弹簧成形后，通常务必在220---330℃下退火或热烫，或依据弹簧工作条件和所选原材料的特性开展淬火和回火以提升弹簧力。但弹簧热处理时应选用卡具，以防圈缩小，工作时与轴棒卡牢。别的，如去除2个外端的角边和径向内外的毛边，不应忽视。当弹簧有弯曲倾向时，能够运用1个圆沿拉紧弹簧的轴向开展多次纵向摩擦，使其在表层局部硬化。

　　弹簧不到位，故障模式及缘故

　　在实践中，人们常常会碰到弹簧不可以将运动物体推到设定的位置，即弹簧的计算自由长度较短。其关键缘故是弹簧未经初始压缩解决，就被较大的力压缩到压缩高度或压缩高度（如有必要），打开后不可以恢复到原来的自由长度实际操作。它的缩短称为“初始压缩”。通常状况下，历经3～6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永久变形。

　　在实际工作中，即使压力弹簧受到的力超出了原材料的弹性极限，它也应当可以维持其工作长度。因而，成品弹簧的长度应等于弹簧的计算长度和初始压缩量，使弹簧不可以就位，进而在弹簧环紧固时造成危险应力，从而导致弹簧指示线的异常，而并不是代替弹簧指示线。在成品弹簧的热处理全过程中，特别是在淬火、回火全过程中，工件务必水平放置在炉内，以避免弹簧因自重效应而缩短，造成实际操作不当。

　　弹簧力不够的规定是在规定的变形下务必造成必须的弹簧力。一旦卸下载荷，弹簧将恢复到自由长度，运动部件将平稳地移动到设定的位置。但有时弹簧力不足以固定。

　　在拉伸全过程中，务必克服环与环、环与芯轴或套筒之间、运动副与运动副之间的摩擦等工艺要素，有时摩擦力范围很大(高达±50%)，造成弹簧力不够。没法克服摩擦，使运动部件就位，造成弹簧工作失效。为此，务必严格按照生产工艺规范开展每道工序，如筛料、弹簧成型、两端压扁、棱角去除、热处理、校正调整、初压解决、检查加油等。

　　此外，弹簧力还与设计要素、原材料挑选要素等相关。从弹簧的2个关键计算公式，即变形公式lambda=8pd32n/gd4和应力公式_uu=k8pd2/pid3能够看出，弹簧力受钢丝直径、环直径、变形和环数的危害很大，这与原材料特性、环境温度、载荷特性和环数密切相关。动态危害，会造成弹簧力和变形指示线异常。